Ø Se
deben inspeccionar todas las instalaciones, equipos y procesos en
funcionamiento normal y en todas las variaciones posibles.
Ø La
inspección debe ser exhaustiva, es decir, sin desechar lugares remotos, de
difícil acceso, instalaciones repetitivas o similares a las ya inspeccionadas.
Ø Realizar
la visita acompañado de los responsables de las distintas áreas o con una
persona relacionada con el trabajo.
Ø La
inspección ha de realizarse siguiendo los pasos de los procesos, desde el
inicio al fin.
Ø Se
tendrán en cuenta los aspectos materiales y técnicos, el comportamiento humano,
la organización, la metodología.
Ø Sugerir
medidas preventivas para los defectos más graves, sin tener prejuicio del
posterior informe más preciso y detallado.
En la ejecución de la visita
hay que ver los siguientes aspectos:
v Instalaciones
generales: estado de los locales, suelos, escaleras, pasillos, puertas y
salidas, aberturas en paredes y huecos en suelos, separación entre máquinas,
orden y limpieza, iluminación natural y artificial, condiciones climáticas
(temperatura, humedad…), ventilación, aire acondicionado y otras instalaciones.
v Condiciones
ambientales: contaminantes químicos, físicos y biológicos, tiempo de exposición
a los contaminantes, niveles de exposición y concentración de contaminantes.
v Instalaciones
de servicio: instalaciones eléctricas, de aire comprimido, de gas, agua, aire
acondicionado y calefacción, comprobando en cada una estado, niveles máximos,
protecciones, mantenimiento.
v Instalaciones
de seguridad: extintores, bocas de incendio equipadas, sistemas automáticos de
extinción, columnas secas, salidas de emergencia, vías de evacuación… De todo
esto habrá que controlar cantidad, tipo, estado, mantenimiento y revisiones, y
si existen programas de ensayo, planes de emergencia y autoprotección y
personal idóneo para el equipo.
v Manutención:
manual (transporte de cargas: forma y carga máxima; levantamiento de cargas:
frecuencia y forma; almacenamiento: sistema y ubicación), mecánica (carretillas
elevadoras, dumpers, grúas, ascensores, montacargas, cabestrantes, plataformas
elevadoras de trabajo…)
v Maquinaria:
características técnicas, fecha de adquisición, marcado CE, modificaciones y
limitaciones, estado de las protecciones, sistemas de seguridad, métodos de
trabajo, accesibilidad al punta de operación, frecuencia de operación, número
de operarios afectados, mantenimiento y uso adecuados.
v Herramientas
portátiles: manuales (estado, calidad, utilización, mantenimiento y
almacenaje…), eléctricas (estado, tensión de alimentación, protecciones,
mantenimiento, uso adecuado…)
v Recipientes
a presión: estado de conservación, instalación, mantenimiento, utilización
adecuada.
v Trabajos
con riesgos especiales: trabajos en altura, soldadura, manejo de sustancias
corrosivas o tóxicas, espacios confinados, atmósferas inflamables.
v Equipos
de Protección Individual: marcado CE, categoría, existencias, utilización,
estado, calidad, caducidad, adecuación del riesgo.
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