GENERALIDADES

TIPOS DE INSPECCIONES

1.- Inspección antes de Iniciar un Trabajo.
2.- Inspección Periódica (Por ejemplo Semanal, Mensual, etc.)
3.- Inspección General.
4.- Inspección previa al uso del Equipo.
5.- Inspección luego de una Emergencia. Etc.

El propósito de una inspección de seguridad es, claro está, encontrar las cosas que causan o ayudan a causar incidentes

BENEFICIOS DE LAS INSPECCIONES

1.- Identificar peligros potenciales.
2.- Identificar o detectar condiciones sub estándares en el área de trabajo.
3.- Detectar y corregir actos sub estándares de los empleados.
4.- Determinar cuándo el equipo o herramienta presenta condiciones sub estándares.

CARACTERÍSTICAS DE UNA INSPECCIÓN

·         Somete a cada área de la empresa a un examen crítico y sistemático con el fin de minimizar las pérdidas y daños.

·         Si es bien ejecutada proveerá información detallada y precisa de las fortalezas y debilidades existentes.

·         El registro de resultados es una valiosa herramienta en la identificación y priorización de aspectos que requieren atención.

MOTIVOS POR LOS QUE SE REALIZA INSPECCIONES

·         Los índices de seguridad comunes son cuantitativos (IF, IS, IA), no se relacionan a la calidad de los esfuerzos de seguridad de la empresa. La inspección es un indicador cualitativo de cómo se están realizando las cosas

·         El riesgo potencial no sólo existe en las áreas operativas; toda actividad si no se controla y monitorea adecuadamente, puede deteriorarse y producir daños o pérdidas.

·         La necesidad de salvaguardar el patrimonio de la empresa

PARA QUE REALIZAR INSPECCIONES

·         Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos

·         Prevenir lesiones / enfermedades al personal (empleados, contratistas, visitantes, etc.)

·         Prevenir daños, pérdidas de bienes y/o la interrupción de las actividades de laempresa.

·         Registrar las fuentes de lesiones / daños

·         Establecer las medidas correctivas

·         Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevención.

·         Evaluar la efectividad de las prácticas y controles actuales (auditorías de cumplimiento).

FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

·         Dependerá de la naturaleza y tipo de actividades dentro de cada área de operación.

·         Los registros de accidentes pueden ayudarnos a identificar las áreas y actividades de mayor riesgo.

·         Criterio para realizar inspecciones:

·         Inspecciones generales una vez al mes.

·         Inspecciones detalladas según necesidad y el riesgo involucrado.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Fase de actuación

Consiste en la visita de inspección realizada en el orden del proceso y siguiendo el diagrama de flujo de la materia prima, iniciándose con el recibo de ésta y finalizando con el producto terminado. Las inspecciones deben hacerse en compañía de miembros del Comité Paritario de Salud Ocupacional

v  EXPLOTACIÓN DE LOS RESULTADOS

La última fase de la inspección de seguridad consiste en la explotación de los resultados de la visita. Este es un trabajo de oficina que consiste en:

Ordenar y completar los datos recogidos durante la inspección con la mayor brevedad posible, ya que muchos de estos datos estarán almacenados en la memoria

Diseñar las medidas preventivas para los riesgos detectados lo antes posible

Siempre que sea posible hay que dar un tratamiento informático y estadístico a los datos recogidos para extraer las conclusiones de interés

EJECUCIÓN DE LA INSPECCIÓN

Ø  Se deben inspeccionar todas las instalaciones, equipos y procesos en funcionamiento normal y en todas las variaciones posibles.

Ø  La inspección debe ser exhaustiva, es decir, sin desechar lugares remotos, de difícil acceso, instalaciones repetitivas o similares a las ya inspeccionadas.

Ø  Realizar la visita acompañado de los responsables de las distintas áreas o con una persona relacionada con el trabajo.

Ø  La inspección ha de realizarse siguiendo los pasos de los procesos, desde el inicio al fin.

Ø  Se tendrán en cuenta los aspectos materiales y técnicos, el comportamiento humano, la organización, la metodología.

Ø  Sugerir medidas preventivas para los defectos más graves, sin tener prejuicio del posterior informe más preciso y detallado.

En la ejecución de la visita hay que ver los siguientes aspectos:

v  Instalaciones generales: estado de los locales, suelos, escaleras, pasillos, puertas y salidas, aberturas en paredes y huecos en suelos, separación entre máquinas, orden y limpieza, iluminación natural y artificial, condiciones climáticas (temperatura, humedad…), ventilación, aire acondicionado y otras instalaciones.

v  Condiciones ambientales: contaminantes químicos, físicos y biológicos, tiempo de exposición a los contaminantes, niveles de exposición y concentración de contaminantes.

v  Instalaciones de servicio: instalaciones eléctricas, de aire comprimido, de gas, agua, aire acondicionado y calefacción, comprobando en cada una estado, niveles máximos, protecciones, mantenimiento.

v  Instalaciones de seguridad: extintores, bocas de incendio equipadas, sistemas automáticos de extinción, columnas secas, salidas de emergencia, vías de evacuación… De todo esto habrá que controlar cantidad, tipo, estado, mantenimiento y revisiones, y si existen programas de ensayo, planes de emergencia y autoprotección y personal idóneo para el equipo.

v  Manutención: manual (transporte de cargas: forma y carga máxima; levantamiento de cargas: frecuencia y forma; almacenamiento: sistema y ubicación), mecánica (carretillas elevadoras, dumpers, grúas, ascensores, montacargas, cabestrantes, plataformas elevadoras de trabajo…)

v  Maquinaria: características técnicas, fecha de adquisición, marcado CE, modificaciones y limitaciones, estado de las protecciones, sistemas de seguridad, métodos de trabajo, accesibilidad al punta de operación, frecuencia de operación, número de operarios afectados, mantenimiento y uso adecuados.

v  Herramientas portátiles: manuales (estado, calidad, utilización, mantenimiento y almacenaje…), eléctricas (estado, tensión de alimentación, protecciones, mantenimiento, uso adecuado…)

v  Recipientes a presión: estado de conservación, instalación, mantenimiento, utilización adecuada.

v  Trabajos con riesgos especiales: trabajos en altura, soldadura, manejo de sustancias corrosivas o tóxicas, espacios confinados, atmósferas inflamables.

v  Equipos de Protección Individual: marcado CE, categoría, existencias, utilización, estado, calidad, caducidad, adecuación del riesgo.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD

La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de trabajo.

La inspección de seguridad tiene tres partes diferenciadas:

Trabajo de oficina, análisis documental y estadístico de la información.

Análisis documental: búsqueda y estudio de la información sobre la actividad en revistas, libros, documentos, estudios realizados.

Análisis estadístico: búsqueda, recopilación y estudio de información contenida en estudios estadísticos nacionales sobre el sector laboral a inspeccionar, peligros presentes más significativos, origen de los peligros, estudios sobre accidentes e incidentes.

Trabajo de campo

Análisis directo, se realiza en la visita al centro de trabajo y constituye la inspección propiamente dicha explotación de los resultados para llevar a cabo el trabajo de oficina hay que seguir unos principios de actuación:

Elección de la persona que puede llevar a cabo la inspección, la cual debe tener conocimiento y experiencia, recoger y estudiar la información previamente tanto en los aspectos humanos(actitudes, aptitudes, comportamiento y organización) como las características técnicas de las instalaciones (equipos y procesos relacionados con las condiciones de trabajo) recoger y estudiar la información tomada sobre los posibles riesgos, a través del análisis estadístico y documental y de las normas y reglamentos aplicables confeccionar un check-list que sirva de recordatorio de los puntos que deben ser inspeccionados en función de los conocimientos que se poseen sobre las características y riesgos de las instalaciones, equipos, máquinas, procesos…

decidir si la inspección se realizará sin previo aviso (da una idea clara de la situación real con respecto a la prevención de riesgos laborales y en materia de seguridad, pero podemos encontrarnos con que no esté ninguno de los responsables del área a inspeccionar) ó con conocimiento previo de los responsables de las áreas a inspeccionar (corremos el riesgo de que se preparen para la visita ocultando los riesgos presentes, “lavando la cara” a las instalaciones… con el único objeto de pasar la inspección sin sanciones y sin crear problemas)

¿EN QUE CONSISTE ?

El programa de salud ocupacional consiste en la planeación, organización, ejecución y evaluación  de las actividades de Higiene y Seguridad  y Medicina Preventiva, que tienen como objetivo  mantener y mejorar la salud de los trabajadores en su ambiente laboral

¿QUE ES?

Es el conjunto de medidas y acciones dirigidas a preservar, mejorar y reparar la salud de las personas en su vida de trabajo individual y colectivo.

Las disposiciones sobre salud ocupacional se deben aplicar en todo lugar y clase de trabajo con el fin de promover y proteger la salud de las personas.